一个企业只有具备强大的技术改革创新能力，才能在激烈的市场竞争中赢得优势，为此招金精炼紧跟时代步伐，走在改革创新前端，广泛发动职工参与创新活动，对油压机、表面后处理装置、剪针盒、精轧金箔抚平装置等进行小改小革，以满足生产发展新需求，助推企业高质量发展。

油压机改造实现贵金属超薄类产品自动压印。近年来，金钞类产品以其轻如鸿毛、薄如蝉翼的特性愈来愈受市场热捧。然而招金精炼加工车间原有的半自动油压机，存在效率低下、废品率高等问题。为提前解决年底超薄压制类产品订单激增，导致生产压力加大的问题。招金精炼公司对车间300t、1000t油压机进行了改造升级。最终实现了油压机自动压印，目前系统已应用于公司的年底贺岁项目。

该系统可安装于普通的半自动油压机上，并通过高精度伺服电机、精确的内外导向和定距、定位系统，实现贵金属超薄类产品自动压印，提高生产效率，提升产品质量。与行业内仍普遍使用的半自动油压机相比，安装自动压印系统后的单台设备的贵金属超薄类产品生产效率由1000个/天提高到3000个/天，每台设备操作人员由3人降低到1人，成品率由90％提高到99％以上。

自主设计表面后处理装置大大降低贵金属损耗。古法金首饰自2019年首次推出以来，以其醇厚静美、韵味十足的特性愈加受到市场热捧。由于古法金是传承古老的皇家宫廷工艺，其制作工序以手工作业为主，生产时间往往是普通黄金首饰几倍，其中尤以对手镯、戒指等环状饰品的表面后处理过程最为繁琐，存在效率低下、劳动强度大、废品率高、损耗大等问题，极大制约了市场推广强度。针对以上问题，公司车间职工积极开拓思路，经反复试验，设计了一款结构简单、性能稳定且兼具自动打磨功能的表面后处理装置。

该款装置主体由卡爪盘、调整盘、驱动机构、磨砂系统等部分组成。在作业时可通过调整盘调整装置上卡爪的径向移动，从而实现不同直径环状饰品的固定及锁紧；然后通过调整磨砂棒角度及位置对环状饰品待处理表面进行定位；最后通过驱动机构实现古法金饰品的自动打磨。该款装置可以对环状饰品进行打磨作业，可以大大的提高工作效率，提升产品质量，减轻工人的劳动强度，并且极大的减低贵金属加工过程中的损耗，具有极大的推广价值。

剪针盒改造改善了产品质量和提高了生产效率。耳钉作为一种常用首饰，在其加工过程中有一道工序是要将粗细均匀的金线剪成长度一致的耳针半成品原料。在传统剪针过程中，金线极其容易崩飞，且因金线长度全凭肉眼观察，剪出的耳针原料长度无法做到完全一致，后续生产加工十分不便，为解决此类问题，公司生产车间设计并改造了剪针盒。

剪针盒的具体结构设计分为三部分，盒体、金线裁剪辅助工具、定位装置。使用时，调节好定位销位置且固定牢固后，将金线从另外一端插入，使用剪刀沿不锈钢管口位置处将金线剪断，剪断的金线可以从不锈钢管缺口位置顺利的落入至盒体中。该款装置的推广及应用，不仅使裁剪的金线长度一致，而且可以同时裁剪多条金线，极大的改善了产品质量和提高了生产效率。

自主设计精轧金箔抚平装置，彻底解决了金箔起筋问题。金箔在装饰、工艺美术、电子工业中具有广泛的应用。而金箔的存放，是将不断轧制后的金箔卷在卷料滚筒上。但在生产过程中，当金箔压制到0.02mm以内时，金箔容易在卷料滚筒上产生凸起（俗称：起筋），导致金箔料带因质量问题报废，甚至金箔料带直接断裂。针对以上问题，公司车间职工别出心裁，设计了一款金箔表面抚平的精轧金箔抚平装置。

该款装置主体由基座、支撑架、抚平辊、卷纸机构等部分组成。通过该装置上的抚平辊，可以实现在金箔料带卷入卷料筒之前将料带提前抚平，并利用抚平辊自身重量将剩余不平整部分，在卷料过程中压平舒展开。同时针对厚度低于0.006mm时使用抚平辊也难以解决起筋的问题，该装置中设计了卷纸装置，确保层与层之间的金箔料带之间夹有纸，再和抚平辊结合使用，能够完全解决起筋的问题及层与层之间的隔离问题。该款装置充分利用抚平辊自重及自转原理，充分解决了金箔起筋问题，在其它各种金属超薄轧制过程中也具有一定的推广意义。

通过一系列小改小革、技术创新，直接提高了产品的质量，无论是性能、可靠性、安全性等内在属性，还是光洁度、造型、色泽等外在属性，都得到了不同程度的改善。因此，也间接提高了产品的销售量，订单量较已往明显增加，在为公司节省生产成本的同时增加了经济效益。