智绘未来 产业焕新

　　——安徽铜冠（庐江）矿业公司建设智慧矿山见闻

　　◎ 夏富青 汪志胜 高明照

　　走进安徽铜冠（庐江）矿业公司（以下简称“庐江矿业公司”）选矿车间生产中控室，电子屏上设备与生产细节一目了然。从原矿输送到尾矿处理，从球磨机碾动到浓密池翻涌……伴随着生产数据的跳动，一份份“赤金”输送而出。

　　自2017年投产以来，庐江矿业公司经过自动化技术的积累，逐渐迈上以“智”促生产、严质量、守安全的高质量发展新途。

　　以“智”增效激活力

　　生产是矿山企业的命脉。作为年采选矿石量330 万吨的小矿，庐江矿业公司井下铜矿石品位低。若要实现盈利，必须要对矿石中有用资源“吃干榨尽”，这其中，选矿智能化最为关键。

　　2017年，该公司选矿车间重负荷试车之际同步建成了一套完备的基础自动化系统，正式拉开了智能化建设的帷幕。2021年，该公司选矿自动化生产实现后，磨矿智能化系统、浮选及精矿浓密脱水智能化系统成功上线并投产。未来，随着精矿脱水环节的智能化完成，该公司将实现选矿全流程智能化。

　　“这将是全国领先的选矿智能化工艺流程！”该公司选矿车间书记史叶龙站在半自磨机前说道。

　　自动化为生产服务，而智能化必将为效益服务。磨矿专家系统使用以来，该公司日处理能力较10000吨/天提高5%以上，磨矿平均能耗降低2.8%；每个月可为该公司新增利润300多万元。同时，该公司浮选智能化控制系统金属回收率显著提升，每年可创效1000多万元。

　　采选工艺、全生命周期开采、尾砂综合利用……智能化工艺设计正在该公司蔚然成风，为智能化降本增效交上满意答案。

　　以“智”助人添动力

　　“滴！絮凝剂高液位报警。”空旷的选矿车间中控室内发出警报，这是该车间新落地的工业智能报警系统发出的声音。该报警系统通过融合车间的智能化数据库，对液位、指数、浓度等具体指标与细节实时监控。

　　将人与智能化结合，该车间磨矿智能系统在自动化基础上能做到自动给料、自动调水、自动称平，通过收集数据，模拟最佳的智能化运行方式。“我们最大程度解决人员调动的难题，减少工作强度，将人员解放至5S管理、设备运行点检维修上。”史叶龙介绍道。

　　智能浮选系统更是设计精妙。该系统通过泡沫成像仪观察与高速摄像机拍摄，在数据标准化的基础上，结合X荧光品位分析仪，实时分析金属含量，就药剂、液位、风量给出指导意见，真正做到了药剂与原矿品味的智能联动。每天10500吨的矿石处理量，仅需4个人操作，全流程的智能化工艺，大幅减轻了工作人员的劳动强度。“这让我们真正爱上了智能化。”汪晓春表示。

　　机械化减人、自动化换人、智能化建设在该公司选矿车间落地开花，而该公司其他领域同样展现着智能化带来的新变化。

　　在提升车间，随着主副井的合并，智能化改造随之而来。人员的优化、操作与监控系统的轮转、生产的密集配合，离不开该车间装配的智能装卸载系统。自动装矿、自动提升、信号预警，三四人的车间便能将人安全送达、矿石安稳运输；在智能仓库，3名库管员和1台智能车就能使智能物流管控系统平稳运行，并可实时查询与监控出入库、物料库存量等仓库日常管理业务，仓储系统实现了质的飞跃；在地下800米，无人驾驶系统同样忙碌有序，智能打孔、凿岩工作火热进行……

　　“智能化从来不是高大上，而是为人和生产服务，从实际出发，干实事。”该公司经理党建东说。

　　以“智”护安守定力

　　安全生产是底线，更是每个矿山企业可持续发展的红线。今年以来，庐江矿业开展安全生产“治本攻坚三年行动”系列工作，通过“创新赋能”，打通矿山安全管理“最后一公里”。

　　从井下安全雷达系统、视频预警系统到地面的“黑灯”选矿车间；从地下智能化破碎到车间安全信号监测，智能化与安全并行，成为这座小而精的埠外矿山新法宝。

　　智能化守护矿山安全需要“表里如一”。无论是大规模的生产作业，亦或是细节的把控，该公司以智能化抓牢安全生产的“点、线、面”。例如，庐江矿业公司与江西理工大学合作的该项目可实现井下地压活动监测数据全天候自动采集、融合分析、智能预警和实时反馈。同时，该公司开发手机端地压监测预警App，方便地压管理人员实时查看井下地压活动情况，做到“安全在手”。此外，一根钢丝绳同样有智能化大作为。该公司利用在线检测装置智能检测钢丝绳的磨损情况，相较于传统的人工检测，效率更高、数据更全面、判断更精准。

　　从细节到整体，从井上至井下，如今，庐江矿业公司矿区的智能化安全体系与链条正逐渐形成——智能安全教育基地、5G+溜井安全监控、智能无人值守磅房……在距离集团总部80公里之外，庐江矿业公司谱写着高质量发展的智能化新篇。

　　“下一步，我们要完成井下出矿与破碎协同控制，将工人从粉尘与高温中解放。”党建东表示。