首钢矿业水厂铁矿克服极寒稳生产

　　1月份采剥总量超计划完成11.05万吨，铁矿石产量超计划完成1.25万吨

　　1月份，首钢矿业公司水厂铁矿干部职工克服极寒天气影响，精细组织、创新攻坚。采矿方面，采剥总量超计划11.05万吨，铁矿石产量超计划1.25万吨。选矿方面，精矿粉生产超计划0.66万吨、输出超计划0.32万吨。建材产品生产方面，产线处理量超计划7.09万吨，产品产量超计划5.91万吨，实现了生产经营“开门红”。

　　精细组织，提升生产组织效率。1月份，首钢矿业公司水厂铁矿干部职工以“资源大矿挑大梁”的责任担当，锚定目标，有序推进工作落实。在采矿生产组织上，完善《采矿总量生产组织规范》，以东排效率4200吨/时为目标，组织爬坡拉练，全面梳理解决班中配车、矿车运行、破碎站翻卸等问题，保证东排效率发挥；通过实施爆破、拓宽道路、缩减运距等方式提升采区技术状况，促进矿车提速提效。在选矿生产组织上，完成15台执行器电振安装，确保执行器下料通畅；及时更换旋流器沉砂嘴，确保旋流器分级效果达标；按日清透磁选机机槽，提高磁选机选别效果。在建材产品生产上，优化无人驾驶矿车作业环境和控制程序，提升运行效率；加强上料货源质量调控，及时调整装料块面比，满足高打效率需要；更换28毫米成品筛孔筛片，稳定保持建筑砟产率；将湿筛泵电机功率由142千瓦提升到160千瓦，提高筛分效率。

　　创新攻坚，解决现场瓶颈问题。首钢矿业公司水厂铁矿聚焦生产组织痛点、卡点、堵点，全面落实“一引领两融合”。优化采场爆破组织，最大限度保护到界边帮围岩，开展缓冲控制爆破技术研究，优化预裂爆破参数、改进装药工艺，改进爆破质量，节理裂隙发育地质条件复杂部位边坡出露半壁孔率较计划提升15.2%。优化建材生产组织，创新倒运模式，安排料棚北侧汽车销售、南侧内倒，实现车辆分流作业；安排推土机在不同水平维修指挥翻卸点位、矿车自卸备用场地，实现湿砂料棚降仓300吨。优化采场翻卸组织，通过多轮实验和模型优化，成功研发智能指示灯自动指引翻卸系统，彻底解决了西排破碎站两个翻卸口翻卸不均问题，使破碎站长期存在的衬板偏磨现象得到根本改善。

　　节能降耗，增强光伏绿电应用。首钢矿业公司水厂铁矿坚持极低成本理念，充分利用光伏能源优势，优化组织节能降耗。该矿将采场抽水作业与光伏发电相结合，组织北区泵站执行多峰抽水；以选矿流程设备转车不占用尖期为目标，倒排转车时间，在多峰基础上为提升光伏消纳率提供保障；将新厂球磨机定保安排在15点停机后，减少光伏发电高峰期单台球磨机定保停机；将建材产线单系列棒磨机多峰停机与光伏用电相结合，安排1~2台棒磨机在16点以后多峰停机。1月份，首钢矿业公司水厂铁矿光伏电量消纳率完成69.92%，切实降低了电价。　　（王惠颖）